“工业4.0”是德国政府旨在将信息通信技术同传统制造技术进行深度结合以保持制造业世界领先地位的一项发展战略，将对全球制造业产生广泛而深远的影响，被称为“第四次工业革命”。这一战略或概念自提出以来，在短短几年时间内经过讨论和实践检验，实施路径日渐明晰。尽管“工业4.0”正从概念变为现实，越来越多的企业愿意了解和尝试使用“工业4.0”技术，然而全面实现“工业4.0”目标依然任重道远。“工业4.0”代表着第四次工业革命，是产品生命周期内全价值链的组织和控制的一种新水平。在“工业4.0”条件下，人、物品和系统相互联接，从而形成有活力的、实时优化、具有自我组织功能、跨企业的价值附加网络。这种网络能够根据成本和资源消耗等不同的标准进行优化。 “工业4.0”既是进化也是革命 就其本质而言，“工业4.0”是传统制造技术同信息通信技术的融合，从而使得生产变得更具弹性、更加智能，互联的程度更高、效率更高。从这个意义上来说，“工业4.0”只是数字化生产的延伸，这也是越来越多业内人士将“工业4.0”视作进化的根本原因。 瑞士ABB集团首席执行官史毕福指出，“工业4.0”并非凭空出现，而是在数字化时代快速和持续的进化，而ABB集团几十年前就开始了数字化。与此同时，史毕福认为，“工业4.0”同之前的三次工业革命不同，前三次革命都发生在工厂内部，而“工业4.0”将给全生产的全价值链带来变革，当物、服务和人都相互联接之后，全价值链上的生产率都将得到真正的提高。 虽然“工业4.0”并非是单一技术突破为特征，但是“工业4.0”产品的开发，销售以及其应用后带来的影响都具备多种革命性特征。 据德国博世集团互联工业创新小组负责人斯特凡·阿斯曼介绍，在“工业4.0”解决方案的开发过程中，将IT和机械等不同领域的专家集中在一起相互合作是一个挑战。 博世集团是“工业4.0”产品和解决方案的提供者，同时也是应用者。其应用“工业4.0”技术的工厂已经显示出令人鼓舞的效果。阿斯曼介绍说，博世能向客户展示其内部测试的具有说服力的数据，比如说应用了“工业4.0”技术之后，物流方面减少了30%的仓储，物流工作人员的生产率提高了10%。在博世的一个规模较大的工厂内，应用了“工业4.0”的能源解决方案之后，每年仅电费就能节约100万欧元，而“工业4.0”方面的投资一年内就能收回。 德国西门子公司首席技术官指出，“工业4.0”技术的应用将给企业带来三个维度的优势。首先，“工业4.0”技术的应用将使得生产过程变得更加透明，从而减少浪费，提高效率，结果必然是劳动生产率会得到提高。其次，或许是更重要的一点是，产品的研发周期将大大缩短。对于越来越多的产业而言，研发周期也被称为“利润周期”，谁最先将想法变成产品就能最快营利，因此研发周期对企业而言至关重要。另外，“工业4.0”将使得生产的弹性大大增加。过去只有少数人才能消费的个性化定制产品将因为“工业4.0”技术的应用而变得更便宜，从而为更多的人接受。 在未来竞争中，“工业4.0”技术的重要性可见一斑。阿斯曼说：“在我们看来，这(工业4.0技术)是未来企业必须拥有的技术，那些不愿意认真去研究‘工业4.0’并尝试使用相关技术的企业未来将面临很严重的危险。”
